早在一百多年前，人類就發(fā)現(xiàn)低溫可以延長人的壽命，也可以使工具變得更強硬耐用，現(xiàn)在的深冷箱是利用液氮讓需要加工的金屬件體溫瞬間從常溫降至-80℃，再至-120℃，甚至-150℃，從而使金屬件精度更高、刻度更準，全面提升它的性能指標。
受得住驟冷，并在零下極寒溫度中保持一段時間，由此誕生的關(guān)鍵性金屬部件，比如各類刀具、工具鋼，具備好萊塢硬漢打不死的品質(zhì)，不僅強硬度和耐磨性Up Up，壽命也大大延長。實驗證明，一個彈殼鑄造中使用的沖擊工具，經(jīng)過深冷處理后的壽命，可以延長80倍有余！
深冷處理通常根據(jù)冷卻方法的不同可分為液體法和氣體法。
液體法即將材料或工件直接浸入液氮中, 使工件驟冷至液氮溫度，且在此溫度下保溫一定時間，然后取出升溫至某一溫度。這種方式升降溫速度很難控制，對工件有較大的熱沖擊，對工件產(chǎn)生損害較大。而使用德捷力液氮深冷設(shè)備較為簡單，氣體法則是通過液氮的氣化潛熱（約199.54kJ/kg）和低溫氮氣吸熱來制冷。氣體法可使深冷溫度達到-190℃，使低溫氮氣與材料接觸，通過對流換熱，使氮氣經(jīng)噴管噴出后在深冷箱中氣化，利用氣化潛熱及低溫氮氣吸熱作用使工件降溫。通過控制液氮的輸入量來控制降溫速率，可實現(xiàn)對深冷處理溫度的自動可調(diào)，精確控制，且熱沖擊作用較小，開裂的可能性也小。目前氣體法其冷卻設(shè)備主要是溫度可控的程控深冷箱。深冷處理可以顯著提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金等材料的使用壽命、耐磨性及尺寸穩(wěn)定性，具有可觀的經(jīng)濟效益和市場前景.
隨著深冷處理技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等更多大小工件的改性上及更多行業(yè)中
